A segédgáz szerepe és alkalmazása
A segédgáz szerepe
1. A maradék hulladék elfújása és a legjobb vágási hatás elérése érdekében.
2. Gáz segítségével fújja el a fémsalakot, miközben védi a lencsét a salak elkerülése érdekében.
Az objektívhez rögzítve, ami befolyásolja a vágás minőségét.
3. Hatékonyan érheti el a sima vágási felület hatását, nincs sorja és nincs salak.
4. Reagálhat az anyaggal a vágási sebesség növelése érdekében.
Segédgáz alkalmazása
a. Levegő
A levegő nitrogén, oxigén és egyéb gázok keveréke. A begyűjtési mód viszonylag egyszerű, légkompresszor segítségével a levegőtároló tartályba sűrítjük, szűrés, hűtés és szárítás után kinyerhető, kevesebb költséggel. Fémlemezek vágása előnyösebb, főként szénacél, alumínium, alumíniumötvözet, sárgaréz és egyéb fémek vágására alkalmas.
b. Oxigén
Az oxigénes vágás égést támogató hatást fejthet ki és javíthatja a vágási hatékonyságot. A keletkező oxidfilm növeli a fényvisszaverő anyag sugárnyaláb spektrális abszorpciós indexét. A lézerenergia hatékonyabb felhasználása és a lézervágó gép felgyorsítása érdekében. A vágási sebesség elsősorban vastag lemezek vágására alkalmas, például szénacél, nem rozsdamentes acél, ötvözött fém stb.
c. Nitrogén
A nitrogén kémiailag inaktív, és nem könnyen oxidálódik a munkadarabbal. Reakció, nitrogénvágás alkalmazása nagyobb tisztaságot igényel. ellentétes vágási felület. Magasabb minőségi követelmények esetén a nitrogéngáz segédvágásra használható, és főként rozsdamentes acél, sárgaréz, alumínium és egyéb fémanyagok vágására alkalmas.
A különféle gázok felhasználását a vágandó anyag tulajdonságainak megfelelően határozzuk meg. A jobb vágási hatás elérése érdekében a segédgázokkal szembeni követelmények viszonylag magasak. Ezért a megfelelő gáz kiválasztásával hatékonyan gyorsítható a termelés hatékonysága. Ezért a vágási folyamatban a megfelelő gázt a vágási termék jellemzőinek megfelelően kell kiválasztani.
