A hajóépítő iparban használt ACME csőlézeres vágógépek
A hajógyártás helyzete a kínai feldolgozóiparban rendkívüli. Kína nagy hajóépítő ország. A hagyományos lángvágás, plazmavágás és nyírási feldolgozás már nem tudja kielégíteni az iparág precíziós igényét. Kisebb ferdeségek és sorja a vágás során az egész hajón balesetet okozhat. A lézeres vágásnak számos előnye van, például nincs hatással a nyersanyagokra, nagy pontosság, magas biztonsági tényező, és nincs szükség másodlagos feldolgozásra. Tökéletesen megoldja az ipar fájdalompontjait: könnyű salakfelakasztás, nagy deformáció vékonylemez vágáskor, magas üzemeltetési költségek stb.
Az iparban a csővágás főként 200 mm-en belüli kerek csövek, és fokozatos ferde vágásra van szükség. A gradiens kúp egy fejlett lézeres vágási mód, amelyet általában metsző vonalfuratok, ovális lyukak, metsző vonalvégek, könyökök (garnélacsuklók) stb. vágására használnak.
Vegyük például a gyakori pólóhegesztést: a fix szögű hornyos póló vágásakor olyan problémák lépnek fel, mint a nagy hézagok, hiányzó ívek, és a későbbi szakaszban nehéz az illesztés, míg a fokozatos horonyvágás alapja lesz olyan paraméterek, mint a cső sugara és a metszésszög. És az út, a változtatható szögű ferde vágáshoz, hogy a kerek cső és a kerek cső közötti végcsatlakozás tökéletes illeszkedést és zökkenőmentes toldást érjen el. A szénacél és ötvözött acél ezt követő hegesztése során csökkentheti a hegesztési deformációt, csökkentheti a repedésérzékenységet, javíthatja az ízületek mechanikai tulajdonságait és javíthatja a gyártás hatékonyságát.
A gradiens ferde vágás jellemzői a gyors sebesség, a sorjamentesség, a sima vágóél és a nagy hatékonyság. Széles körben használják fémszerkezeti alkatrészek, erőgépek, kazánipar, kőolaj, vegyipar és más ipari ágazatok gyártásában. Különösen: olaj, gáz, cseppfolyósított gáz és egyéb folyadékvezetékek, nyomástartó edények stb.
Az ACME lézeres háromdimenziós vágás ±45 fokon belül fix és változó szögű vágásra is képes. Különböző hosszúságú blankolásokhoz támogatjuk az igény szerinti testreszabást, és egy speciális zárómechanizmust tervezünk az intelligens etetés és szedés érdekében.
